在新能源大規(guī)模接入電網(wǎng)的今天，火電機組深度調(diào)峰和頻繁啟停已成為常態(tài)，發(fā)電機安全運行面臨挑戰(zhàn)。機組在調(diào)峰過程中，水電接頭等部件因溫度變化產(chǎn)生應(yīng)力改變，導(dǎo)致漏氫風險激增，嚴重時可能引發(fā)惡性事故甚至發(fā)電機燒毀！

傳統(tǒng)監(jiān)測手段的存在致命短板。長期以來，電廠普遍采用內(nèi)冷水箱上部安裝氫氣報警裝置的方式進行監(jiān)測。但這種方法存在天然缺陷：只能反映氫氣累積量，無法實時捕捉泄漏點狀態(tài)；同時極易受水箱水位波動、水泵運行含氣等因素干擾，猶如“霧里看花"，微小滲漏難以被及時發(fā)現(xiàn)。

敢為科技深度融合電力行業(yè)痛點，推出革命性產(chǎn)品——GW-6070發(fā)電機水中溶解氫安全監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)以精準監(jiān)測、智能預(yù)警為核心價值，為發(fā)電機組安全運行筑起堅不可摧的防線：

超精準監(jiān)測能力——采用高效頂空脫氣技術(shù)和熱導(dǎo)檢測技術(shù)（TCD），實現(xiàn)超痕量檢測精度，比行業(yè)標準靈敏數(shù)十倍，微升泄漏無所遁形。

AI智能診斷系統(tǒng)——融入機器學習算法，系統(tǒng)可自學習識別故障模式，對異常數(shù)據(jù)進行智能診斷，實現(xiàn)從“被動報警"到“主動預(yù)警"的跨越。

長效免維護運行—— 配備自適應(yīng)校準模式，維護周期超過6個月，大幅降低運維成本。氣液分離技術(shù)確保檢測穩(wěn)定可靠，不受溶氧、溫度等環(huán)境因素干擾。

全場景決策支持——實時生成小時/日/月數(shù)據(jù)報表和趨勢研判報告，漏氫量變化曲線一目了然，為運維決策提供科學依據(jù)。

敢為科技作為電力安全監(jiān)測領(lǐng)域的技術(shù)先鋒，牽頭制定了《發(fā)電機定冷水含氫量檢測設(shè)備技術(shù)要求》團體標準。在火電安全日益重要的今天，GW-6070不僅是一套監(jiān)測系統(tǒng)，更是發(fā)電機安全運行的最后防線。

科技創(chuàng)新不止，安全守護不息。讓每一次調(diào)峰都無后顧之憂，讓每一臺機組都安全運行，敢為科技，為電力安全保駕護航！